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内防腐专栏
早在上个世纪七、八十年代，国内制造散热器的企业就尝试生产和销售钢制轻型散热器，想改变传统铸铁散热器耗材、耗能、高排放的局面，但终因环境和技术等各方面的因素而止步不前。随着新型内防腐材料的出现，钢制散热器又走进了千家万户。
散热器的内防腐涂装工艺专家对此通过了两个阶段的改进：一是手工灌装法，即漏斗式灌装，用人工将散热器反复转动；二是机械泵灌装法，即用泵将涂料注入散热器内并进行循环。但这两种方式不但劳动强度大、浪费涂料、而且空气不能有效的排出，散热器内部容易产生气泡，这就影响到散热器的使用寿命。
国内乃至世界上第一台真空内防腐灌装设备，2002年在中国潍坊阿波罗诞生，指明了业内第三代工艺成熟使用的方向，带来了巨大的市场效益，提升了产品质量，也延长了钢制散热器的使用寿命，一般可以长达30年以上。
海仑散热器以最专业的技术，一流的设备工艺，严格控制质量，让出厂的每一件海仑产品都符合标准要求，保证顾客的切身利益，保障产品的使用年限，让每一位选择海仑品牌散热器的顾客放心！
使用NFFZ系列散热器内防腐真空处理设备是在高真空状态下，将防腐材料吸入散热器内部，对散热器内表面进行防腐处理。此种先进生产工艺进一步提高了散热器内表面防腐材料的附着能力，消除了涂装死角，防止了涂装过程中管壁气泡的生成，增强了内防腐材料与管壁的亲和能力，提高了产品质量，杜绝了因防腐材料涂层涂装不好而发生的漏水现象。
NFFZ系列设备对防腐材料的吸入和排放都是采用自动化控制的，既节省了人力，并可实现一人多机管理，单机每班可处理散热器200组左右，提高了生产效率，降低了生产成本。因散热器是放在工作台上自动完成防腐材料的吸入和排放的，降低了防腐材料的消耗，所以减少了疏漏，并且排放比较干净,减少了对环境的污染。
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